振动筛这几个常见问题，你能解决几个？
在日常的工作生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热、断裂及筛孔堵塞或磨损、零部件磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为了提高效率，可以为后续作业提供保障，解决这些常见问题才是关键。
一、振动筛轴承发热
一般情况下，振动筛试车及正常运行的时候，都应该保持轴承温度在35~60℃范围内，一旦超过这个温度值的话，需要进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙过小
振动筛轴承径向游隙太小，会导致轴承过磨和升温，这主要是因为轴承承载的负荷太大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：轴承建议选用大游隙的，如果是普通的游隙轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈间要保持一定的间隙，这样才可以保证轴承正常散热以及一定的轴向窜动。
解决办法：如果轴承压盖顶的太紧的话，建议通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到合适的间隙即可。
二、振动筛筛子零部件磨损或出现断裂
振动筛的部分零件在长期工作后，很有可能会产生严重的磨损甚至是断裂，常见磨损、断裂部件，有轴承、弹簧、横梁、管梁及筛框等。
1、弹簧磨损或断裂
振动筛减震降噪的重要部件就是弹簧，如果弹簧磨损或出现断裂，不但会造成比较大的噪音，还会造成筛上物出现紊乱。
解决办法：及时更换弹簧，避免发生生产事故。
2、轴承磨损或断裂
轴承是组成振动筛的重要部件，轴承出现磨损或断裂的原因非常多，一旦磨损严重或断裂的话，只能停车更换。
三、振动筛筛孔堵塞或磨损
1、筛孔阻塞
一般情况造成振动筛筛孔阻塞多，是因为入料中含泥量和含水量比较高，导致物料黏住筛孔，把筛孔阻塞。
解决办法：及时清理筛孔，适当调整喷水量以及筛面的倾角。
2、筛孔磨损
振动筛使用时间比较长的话，会导致筛孔严重磨损，影响筛分的效果。
解决办法：如果筛孔磨损的不严重，可以及时修补，如果筛孔磨损太严重的话，可以考虑更换筛网。
以上就是振动筛常见的几大问题，也是严重影响筛分作业的关键问题。在解决这些问题的时候，除了需要及时发现问题解决问题外，在选购和选型等方面也应该注意，尽量选择信得过、声誉好的生产厂家，这样才有可能提高振动筛运行效率。
